了解超声波清洗机的频率

1. 频率范围及分类

  - 超声波清洗机的频率一般在20kHz - 100kHz之间，也有一些特殊用途的清洗机频率可以达到更高或更低。通常可以大致分为低频、中频和高频。

  - 低频（20kHz - 30kHz）：这个频段的超声波清洗能力较强。低频超声波产生的空化气泡尺寸较大，当气泡破裂时产生的冲击力较大，适合清洗大型、重型或者污垢较重且与物体表面结合力强的物体。例如在机械加工行业，用于清洗大型的发动机缸体、铸造件等，这些部件表面往往有大量的油污、金属屑和顽固的氧化皮，低频超声波能够有效地将污垢从物体表面剥离。

  - 中频（30kHz - 60kHz）：兼顾了清洗效果和对物体的保护。其空化作用产生的气泡尺寸适中，冲击力也比较适中，既能有效去除污垢，又能减少对被清洗物体表面的损伤。适用于多种材质和形状的物体清洗，如一些有一定精度要求的机械零件、塑料制品等。在电子行业，清洗电路板等电子元器件时，中频超声波可以在保证清洗效果的同时，避免对电子元件造成损坏。

  - 高频（60kHz - 100kHz）：高频超声波产生的气泡尺寸较小，空化作用相对温和。适合清洗小型、精密、脆弱的物体，如光学镜片、半导体芯片等。这些物体表面精度高，对清洗的要求苛刻，需要避免因强烈的冲击力而造成损伤。高频超声波能够细致地清洗物体表面，去除微小的灰尘、油脂等污垢，同时不会影响物体的表面质量。

2. 频率对清洗效果的影响

  - 空化强度：频率越低，空化强度越高。低频超声波在单位时间和空间内产生的空化气泡数量相对较少，但气泡尺寸较大，破裂时释放的能量集中，能够产生较强的冲击力。这种高强度的空化作用可以有效地破坏污垢与物体表面之间的吸附力，对于去除坚硬、厚重的污垢非常有效。而高频超声波产生的空化气泡数量多但尺寸小，空化强度相对较弱，更适合清洗表面污垢较薄、较为精细的物体。

  - 清洗深度和均匀性：低频超声波由于其较强的穿透力，能够深入到物体内部较深的缝隙和孔洞中进行清洗，对于有复杂内部结构的物体清洗效果较好。然而，其清洗的均匀性可能稍差，因为较大的气泡可能在某些局部区域产生过度的冲击。高频超声波则能够在物体表面形成较为均匀的清洗效果，因为小气泡能够更细腻地覆盖物体表面，但在清洗深度方面可能不如低频超声波，对于一些较深的盲孔或缝隙可能无法彻-底清洗。

  - 对物体表面的影响：频率直接关系到气泡破裂时对物体表面的冲击力大小。低频超声波的强大冲击力可能会对一些质地较软、表面精度高的物体造成损伤，如在清洗一些表面有涂层的金属零件时，可能会导致涂层剥落。高频超声波的温和清洗方式则更有利于保护这些物体的表面完整性，确保清洗后物体的性能不受影响。

3. 频率的选择依据

  - 清洗对象的特性：根据物体的大小、形状、材质以及污垢的性质来选择频率。如果是大型、坚固且污垢较重的金属部件，如汽车发动机的曲轴，可选择低频超声波；对于小型的珠宝首饰、光学仪器等精密物品，应选择高频超声波；而对于一般的机械零件、塑料制品等，中频超声波可能是比较合适的选择。

  - 清洗要求的精度：如果对清洗后的物体表面精度要求极-高，如半导体芯片制造过程中的清洗，必须使用高频超声波以避免对芯片表面结构造成任何损害。而对于一些对表面精度要求不高的物体，如建筑用的金属支架清洗，可以使用低频或中频超声波以提高清洗效率。

  - 清洗的批量和效率需求：在工业生产中，如果需要批量清洗大量的、污垢类型相似的物体，并且对清洗时间有严格要求，可根据污垢的顽固程度选择低频或中频超声波以提高清洗效率。如果是小批量、精细物品的清洗，更注重清洗质量和物体保护，则可选择高频超声波。