双层玻璃反应釜在使用过程中发生爆裂非常危险，在生产实验中给人们的生命财产安全带来威胁，掌握产生双层玻璃反应釜爆裂的原因，能够快速的进行有效解决。下面是总结的几种造成爆裂产生的原因：
1、物料剧烈反应会造成反应釜爆裂
有的化学反应是放热反应，当反应温度超过规定温度时，物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增，从而使双层玻璃反应釜内壁变形，造成内壁大面积爆裂。
2、夹套超压会造成反应釜爆裂
化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时，电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效，或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵，电厂输出的高压蒸汽直接输入到双层玻璃反应釜夹套，造成夹套超压，反应釜壁因外压是问凸出造成大面积爆裂。
3、搪烧温度控制不好会造成双层玻璃反应釜爆裂
先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成，各个加热区的温度由电脑控制，各区之间的温差很小，用这种搪烧炉制的设备不会出现“烧过”“烧生”现象。而国内很多搪玻璃设备制造企业生产设备落后，大多没有可控温电炉，个别企业还在使用煤炉。为了节约成本，使用高熔点低价位的瓷釉，搪烧工艺采用“高温快烧”，没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好，要么温度高，低釉烧沸出现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。
