反应设备是制造业生产过程中非常重要的设备之一。近年来，随着科技的快速发展，反应釜作为反应设备重要组成部分，在各领域中发挥着越来越重要的作用。应用于石油、化工、医药、食品等领域。
我国反应釜行业起步晚，发展缓慢，这几十年里经历了从无到有、从小到大的成长过程。依托于我国制造工业的迅猛发展以及相关政策的支持，反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。
此外，随着国内科研力量的崛起，反应釜的制造技术更加专业，市场上设备更新换代的速度也逐渐加快，反应釜的种类不断增多。与此同时，各行业对于反应釜的质量以及技术的含量要求也越来越高。
其中，双层玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏。双窗口数显显示转速及温度测量值，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。
另外，双层玻璃反应釜夹层可做高温反应(高温度可以达到300℃)，也可做低温反应(低温度可以达到-80℃)。其操作极为方便，是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
业内表示，双层玻璃反应釜的生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
随着我国制药等行业产业结构的调整和转型升级，行业呈现持续、稳定、快速发展趋势。对于双层玻璃反应釜的要求也在不断提高。其中，安全性是反应釜使用者非常重视的因素之一。对此，不少反应釜厂家在设计时加大对设备安全性的考虑，以此满足客户的需求。
例如，有的厂家在设计时充分考虑设备的安全性，由被动控温转为主动控压。罐体可以采用圆形桦槽密封设计，手动螺旋紧固密封性能好，从而避免挥发性元素的损失，杯顶有泄气孔，安全系数高。
据悉，某玻璃反应釜厂家参考*技术，设计制造了新型防爆双层玻璃反应釜，配用专门的防爆电机，以及与之配套的加热-降温-制冷循环装置。其独到的设计使试验更安全，更加便。
同时合理安装、正确操作设备是保证双层玻璃反应釜运行稳定的前提。业内表示，在双层玻璃反应釜工作的过程中，实际上有些地方是非常容易被用户忽略的。对此，业内根据经验做了总结，笔者进行了简要的整理。
其一，注意保温。据了解，由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小，因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中，用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。
同时，用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹，注意保温层的厚度，以保证具有较好的保温效果。
其二，控温介质选择。一般而言，用户会根据所需要的反应温度，选择不同性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇浴，常温选择水浴，高温则选择油浴。
业内建议，使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于黏度。“黏度太大介质，循环泵可能带不动，介质循环效果不好，无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏双层玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。”
据了解，通常厂家都会根据自己的产品，配套相应的加热介质供选择。
其三，存放位置需合理。双层玻璃反应釜作为反应放大试验装置，体积通常为50-150L，特定情况体积可以定制，因此，试验的规模不容小觑。由于釜体为玻璃材质，不锈钢为支架且架脚为脚轮，故存放位置需要慎重选择。
就存放条件而言，脚轮虽然可以有脚扣固定，但是稳定性不强。因此，用户在存放过程中注意选择平坦的地方平放，并且保持机械搅拌中心与反应釜一致，否则易摇晃不稳，发生安全事，故。另外，必须放置在通风位置好的场所。
其四，加料注意事项。由于双层玻璃反应釜为独立的反应架子，且预留加料口较小，因此加料过程比较困难。
对此，业内建议固体类试剂可以配成溶液加入釜内，液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。
此外，双层玻璃反应釜一次性投料量不宜过大，用户需要根据反应的温度、回流以及压力，进行评估，加入适宜的用料量，一般不宜超过釜体的2/3。
另外，为了延长双层玻璃反应釜的寿命，保障设备正常运行，用户也需要注意设备的定期维护和保养。
在日常维护的方法中，例如，定期检查仪器各接口是否吻合，注意轻拿轻放;各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死;用软布擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂;定期对密封圈进行清洁;各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃;停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。此外，必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
